本网讯 8月28日22时30分，随着4号机组DCS系统168小时试运圆满结束，各项运行参数稳定达标，哈三电厂4号机组DCS国产一体化改造项目圆满完成并正式投入运行。这标志着这台600MW机组的“神经中枢”已全部替换为100%自主可控的国产系统，大机组终于装上了“中国芯”。

二十七年老机组 迎来“换脑”时刻

哈三电厂4号机组于1999年投产发电，一次通过168小时试运，一次通过国家电力公司达标复检，实现了国产60万千瓦机组达标投产“零”的突破。但其原有的DCS控制系统为ABB公司INFI90的“洋系统”，随着运行年限增长，该系统基础结构老旧、通讯网络等部分长期未升级，整体性能与可靠性偏低。同时，因硬件版本老旧、厂家停产，部分硬件设备采购困难，一旦发生故障可能无法及时恢复。国外技术“卡脖子”风险、老旧系统备件断供、逻辑代码不透明，每一项都是必须跨越的难关。

功在当下，利在安全。为贯彻落实国家能源领域关键装备自主可控战略，该厂将原有ABB公司INFI90控制系统整体升级为上海新华控制技术集团科技有限公司自主研发的NetPAC V系统。新系统实现了DCS（分散控制系统）、DEH（数字电液控制）、ETS（紧急跳闸系统）的一体化控制，就如以前几个“部门”各管一摊，现在整合成了一个高效运转的“指挥部”。在操作系统层面，操作员站采用“中国芯”的银河麒麟操作系统，控制器系统搭载中标麒麟操作系统，这一“双麒麟”组合确保了从核心芯片到基础软件的全栈自主可控。

规模庞大的“换血” 经受实战检验

本次改造涉及机柜51面、35对控制器、测点数量超过8000个，系统集成度之高、覆盖范围之广，充分验证了国产控制系统在大型火电机组中的工程适配能力。项目硬件规模庞大、逻辑转换复杂，每一步都如履薄冰。改造中也遇到不少困难，老旧系统的逻辑代码不透明，很多接线图纸已经模糊不清，技术人员只能一边查一边改，小心翼翼地“摸着石头过河”。

在这场关乎能源安全与科技自立的攻坚战中，华电能源公司、哈三电厂两级党委高度重视、科学组织。该厂提前成立专项组织机构、抽调精干专业人员、编制专项方案和质量管控方案。从方案论证到施工调试，华电能源公司领导多次深入一线督导调研，现场协调解决技术难题，确保项目各环节压茬推进。

四大技术优势 筑牢安全底座

NetPAC V系统在架构设计上具备四大独特优势，为机组的稳定、高效运行提供了坚实支撑。

经典对等网络，不设核心服务器。以前的老系统数据传输要经过网关、网桥等中间设备，环节多、容易卡。新系统采用对等网络，控制器和操作界面直接“对话”，没有中间环节，速度快、更可靠。

实时网与非实时网分流技术。就像城市道路分出快速路和慢行道，新系统把过程控制实时控制数据和历史数据查询、报表打印、文件共享等非实时数据分开传输，保证控制指令这条“快车道”永远畅通无阻。

在线组态与离线仿真。过去改个逻辑要停机编译、重新下装，现在在线就能修改、动态生效。还支持离线仿真，先在电脑上模拟验证，没问题再上线，大幅缩短了现场调试时间。

真正的分布式数据库。所有操作界面共享同一个数据库，数据实现“全家共享”，数据改了立刻同步，1秒钟内就能完成刷新，调用方便、存储高效，扩展性强。

如今，DCS系统焕然一新，不仅彻底消除了对国外技术的依赖风险，更为机组深度调峰、灵活运行等新工况下的协调控制优化提供了坚实的技术底座。从1999年投产到2026年完成国产化改造，这台走过27年征程的600MW机组，终于迎来了属于自己的“中国魂”。

下一步，哈三电厂将继续总结此次改造经验，以科技创新筑牢能源安全防线，用大国重器的“中国魂”守护万家灯火。